ほとんどの高温-ばねは304や305などのステンレス鋼材料で作られています。ステンレス鋼は強力な-防錆特性を備えていますが、金属特性の観点から、当社の技術サポートには必ず耐錆性が必要です。 -高温ばねの-錆表面処理。 一つの側面は、私たちの表面処理が保護的であるだけでなく、美的にも強化されているということです。
いずれにせよ、当社の高温ばね表面処理工程は無視できるプロジェクトではありません。
高温スプリングの運転環境は、溶剤臭が強く、大気汚染が少なく、排水処理・排出工程が簡単です。 PH沈降電気泳動塗料の樹脂を調整し、きれいな水を排出するだけです。
We designed the process flow for a domestic manufacturer: forming spring → shot peening → → upper hanger → alkaline degreasing → double water washing → (slight acid 1 percent neutralization) phosphating → double water washing → double deionized water washing → cathode system Polyurethane colorful electrophoretic paint → retraction → double water washing → auxiliary washing → baking and curing → lower hanger.
結果：ショットピーニングの粒子が高温スプリングの両端の隙間に引っ掛かり、ショットピーニングによって表面が粗くなり、それに応じてペイント層を厚くして、明るく平らな外観にする必要があります。厚さは10〜20ミクロンで、スプリングが伸びます。 短くなった厚みは薄くなり、リン酸塩は水素脆化を引き起こし、ステンレス鋼ばねの耐用年数を短くします。
Improvement process: forming spring → lye degreasing → centrifugal water drop → hanging → alkaline degreasing → double water washing → (slight acid neutralization 1 percent ) phosphating → double water washing → double deionized water washing → cathode system Polyurethane colorful electrophoretic paint → retraction → double water washing → auxiliary washing → baking and curing → lower hanger.
仕上げ（仕上げ）プロセスでは、高温-のばねを、スキュー遠心またはらせん振動、渦電流などの一連の仕上げ機に直接入れ、適切な研磨剤、研磨剤、および水を加えて仕上げます。仕上げ。 投稿-の外観は、ショット-ピーニングされたものよりも滑らかです。
さらに、脱脂、洗浄、酸洗い、リン酸化、脱水素などの従来のプロセスが削減され、製造プロセスが簡素化され、製造プロセスでのばねの錆が少なくなるため、酸洗いする必要がありません。 外装の塗料の厚さは約10ミクロンに制御できます。
