化学腐食
表面汚染：ワークの表面に付着した油、ほこり、酸、アルカリ、塩などは、特定の条件下で腐食性媒体に変換され、ステンレス鋼部品の一部のコンポーネントと化学的に反応して、化学腐食と錆を引き起こします。
表面の傷：さまざまな傷によって不動態化フィルムが損傷すると、ステンレス鋼の保護能力が低下し、化学媒体と反応しやすくなり、化学腐食や錆が発生します。
洗浄：酸洗いと不動態化の後、洗浄はきれいではなく、残留液体が残り、ステンレス鋼部品を直接腐食します（化学腐食）。
電気化学的腐食
炭素鋼の汚染：炭素鋼の部品との接触によって引き起こされる引っかき傷や腐食性媒体が一次電池を形成し、電気化学的腐食を引き起こします。
切断：切断スラグや飛沫などの錆びやすい物質と腐食性媒体の付着により、一次電池が形成され、電気化学的腐食が発生します。
ベーキングスクール：火炎加熱領域の組成と金属組織は不均一に変化し、腐食性媒体とガルバニ電池を形成して電気化学的腐食を引き起こします。
溶接：溶接領域の物理的欠陥（アンダーカット、細孔、亀裂、融合の欠如、浸透の欠如など）および化学的欠陥（粗い粒子、粒界での不十分なクロム、偏析など）および腐食性媒体がガルバニ電池を形成します電気化学的腐食を生成します。
材料：ステンレス鋼の化学的欠陥（不均一な組成、S、P不純物など）および表面の物理的欠陥（多孔性、ブリスター、亀裂など）は、電気化学的腐食を引き起こす腐食媒体を伴うガルバニ電池の形成を助長します。
不動態化：酸洗いの不動態化効果は良くなく、ステンレス鋼の表面に不均一または薄い不動態皮膜が生じ、電気化学的腐食が発生しやすくなります。
洗浄：残りの酸洗い不動態化残留物とステンレス鋼の化学的腐食の生成物は、ステンレス鋼部品との電気化学的腐食を形成します。
応力集中は応力腐食を引き起こしやすい
要するに、ステンレス鋼はその特殊な金属組織構造と表面不動態化膜のために、一般に媒体との化学反応によって腐食しにくいですが、どのような条件下でも腐食することはありません。 腐食性媒体とインセンティブ（引っかき傷、水しぶき、スラグの切断など）が存在する場合、ステンレス鋼は腐食性媒体との遅い化学的および電気化学的反応によっても腐食する可能性があり、特定の条件下では腐食速度が非常に速くなります。 さび現象、特に孔食と隙間腐食。 ステンレス鋼部品の腐食メカニズムは主に電気化学的腐食です。
したがって、ステンレス鋼製品の処理中は、腐食状態とインセンティブを可能な限り回避するために、すべての効果的な対策を講じる必要があります。 実際、多くの錆の状態や誘因（引っかき傷、水しぶき、スラグの切断など）も製品の外観品質に重大な悪影響を及ぼし、克服する必要があります。
