1. コールドフォーミング
1)冷間成形プロセスのワンタイムオートメーション機能。冷間成形機は12顎に開発されました。(0.3〜14)mmの範囲の鋼線は、8顎形成機で一度に形成することができる。成形プロセス機器の開発方向:
(1) 成形速度を向上させるため、主な開発傾向は、機器の成形速度、すなわち生産効率を向上させることです。
(2)機器部品の精度を向上させ、熱処理効果を強化することで、機器の耐久性を向上させる。
(3)長さセンサーとレーザーレンジファインダーを追加して、CNC成形機の製造プロセスの自動閉ループ制御を停止します。
2)冷間成形工程の能力。大線径スプリングコイリング機は、最大サイズが20mmに達することができ、=2000MPa、巻き上げ比は5です。減径または等直径の Minic ブロックスプリングと偏心ばねのコールドフォーミング プロセスにはまだ限界があります。
2. 熱成形
1)熱い形成プロセスの速度能力。私たちの国は、(9〜25)mm仕様で形成するためのCNC2軸ホットコイルスプリングマシンを持っています。繁栄した国と比較すると、格差は大きい。
2)大きな温泉の温泉形成プロセス制御能力。CNC 2軸ホットコイルスプリングマシンしか存在しないため、形状制御は3方向で効果が低く、精度が悪くなります。また、自動バー回転制御や調整機構がないため、ホットコイルスプリング形成工程の程度と能力が低くなっています。そのため、表面のばねの精度や酸化脱炭の程度も低くなる。
