一般的なばね鋼は、電気炉、平炉、または酸素変換器で製造できます。 エレクトロスラグ炉または真空炉で、高品質または特殊な特性を備えた高品質のばね鋼を製造できます。 ばね鋼の炭素、マンガン、シリコンなどの主成分の指定含有量は狭く、製錬中は化学組成を厳密に管理する必要があります。 シリコン含有量が多いと気泡などの欠陥が発生しやすく、鍛造・圧延後にインゴットが適切に冷却されないと白点が発生しやすくなります。 したがって、製錬原料は、ガスや介在物を極力除去し、溶鋼の過熱を防ぐために乾燥させる必要があります。
ばね鋼は、圧延中の脱炭と表面品質に特別な注意を払う必要があります。 鋼の表面がひどく脱炭されると、鋼の疲労限度が大幅に低下します。 70Si3MnAなどの高シリコンばね鋼の場合、黒鉛化を避けるように注意する必要があります。 したがって、熱間加工中は、黒鉛化が起こりやすい温度範囲（650〜800度）に長く留まらないように、圧延停止温度を低くしすぎないようにしてください（850度以上）。
ばねは、衝撃、振動、または長期の交互応力の下で使用されるため、ばね鋼には、高い引張強度、弾性限度、および高い疲労強度が必要です。 その過程で、ばね鋼は、ある程度の焼入れ性、脱炭が容易ではないこと、および良好な表面品質を備えている必要があります。 炭素ばね鋼は高品質の炭素構造用鋼であり、WCの炭素含有量は0.6％-0。9％の範囲です。 合金ばね鋼は主にシリコン-マンガン鋼であり、炭素含有量はわずかに低く、シリコン含有量Wsiを増やすことで主に性能が向上します。 さらに、タングステン、タングステン、バナジウムの合金ばね鋼があります。 近年、我が国の資源と組み合わせ、自動車やトラクターの設計に関する新技術の要件に応じて、シリコンにホウ素、ニオブ、モリブデンなどの元素を添加した新しい鋼種が開発されました-マンガン鋼。ばねの耐用年数を延ばし、ばねの品質を向上させます。
